表面処理: 接着前のコーティングが重要な理由 (Ni-Cu-Ni と亜鉛)
接着剤と磁石の間の結合強度は、コーティングの表面エネルギーに依存します。 Ni-Cu-Ni めっきは適度に高い表面エネルギー (38～42 ダイン/cm) を持ち、適切な洗浄後に良好な接着が得られます。亜鉛メッキは表面エネルギーが低く (30 ～ 35 ダイン/cm)、不動態化オイルが残留する可能性があるため、積極的な洗浄が必要です。
接着する前に:
イソプロピルアルコール (IPA) またはアセトンを使用して脱脂します。塩素系溶剤は使用しないでください。
Ni-Cu-Ni の場合、400 グリットのサンドペーパーで軽く研磨すると、接着強度が 20～30% 増加します。
亜鉛コーティングの場合は、サンディング（コーティングの除去）を行わないでください。亜鉛-に適合するプライマー（Lord 7701 など）を使用してください。
エポキシ-でコーティングされた磁石の場合、金属に接着するための表面処理は必要ありません。エポキシの表面はすでに接着性を備えています。-
高い信頼性が必要なエポキシ接着用途には、Ni-Cu-Ni コーティング磁石をお勧めします。亜鉛-でコーティングされた磁石は、シアノアクリレートおよび重要でないアセンブリでのみ使用してください。-
シアノアクリレートと産業用途向けの 2 液性エポキシ-
CA 接着剤 (Loctite 401、406 など) は湿気により急速に硬化します。以下の用途に適しています。
小さな磁石（10g未満）を隙間のあるきれいな金属に接着<0.1mm.
室温での使用 (<60°C).
-迅速な固定によりサイクル タイムが短縮される大量の手動組み立て。
CA の制限: 耐衝撃性が低い、脆性破壊、80 度を超えると劣化、およびギャップ感度 (0.2 mm を超える空隙では CA は充填できません)。
エポキシ接着剤 (例: 3M DP420、Loctite Hysol 9460、Master Bond EP21TDC-2) は 2 液型 (樹脂 + 硬化剤) です。以下の用途に適しています。
すべての磁石サイズ、特に重いアセンブリや振動するアセンブリ。
温度範囲 -40 度～120 度 (標準) または 180 度 (高温エポキシ)。
0.5～1.0mmまでの隙間充填。
自動分注 (1:1 または 2:1 比率のカートリッジ)。
欠点: 硬化時間は 30 分から 24 時間 (熱により加速します)、混合が必要です。
比較表:
| 財産 | シアノアクリレート (CA、例: Loctite 401) | 2 液性エポキシ（例: DP420）- | 高温エポキシ(例: EP21TDC-2)- |
|---|---|---|---|
| 一般的な硬化時間 (最大強度) | 24時間（15～30秒固定） | 24時間（5～10分固定） | 24時間（25度で60分固定） |
| 熱硬化促進 | 推奨されません | 60度で90分 | 100度60分 |
| 連続最高温度 (度) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| 重ねせん断強度 (MPa、Ni-Cu-Ni 対鋼) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| 隙間充填最大 (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| 粘度(cP) | 100-500 (低) | 10,000～50,000（チクソ性） | 5,000-20,000 |
| 耐振動性 | 悪い（脆い） | 良い（柔軟） | 良い |
| 自動化ラインに最適 | はい（マイクロ-） | はい (カートリッジミキサー) | はい（メーター混合装置） |
| 債券単位あたりの相対コスト | 1.0 (最低) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
自動組立ラインのギャップ充填および分配方法
磁気アセンブリの大量生産（1 日に数千個のローター磁石など）では、自動接着剤塗布が必要です。-以下をお勧めします。
CA の場合: 0.2～0.5 mm の針先を備えた空気式マイクロ ディスペンサー-。磁石あたり 2 ～ 4 個の小さなドット (直径 1 ～ 2 mm) を塗布します。過剰な CA は溢れて磁石の活性表面を汚染する可能性があるので避けてください。
エポキシの場合: スタティック ミキサーと空気圧ガンを備えた 1:1 または 2:1 カートリッジ。完全に自動化されたラインの場合は、容積式ポンプを備えたメーター混合ディスペンス システムを使用します。-
塗布パラメータ:
エポキシビード幅: 1.5-2.5mm
磁石配置後のビード高さ: 治具によって 0.1 ～ 0.3 mm に制御
オーバーラップ: 結合ラインの厚さを制御するために、磁石は浅いポケット (深さ 0.2 ～ 0.5 mm) に収まる必要があります。
硬化プロファイル: 取り扱いおよび出荷前に完全な強度を達成するために、60 ～ 80 度で 60 ～ 90 分間強制空気オーブンで硬化することをお勧めします。室温での硬化 (24 時間) は許容されますが、ゲル化中の磁石の動きを防ぐためにジギングが必要です。
Ni-Cu-Ni 磁石用に検証された接着剤と塗布システムをお探しの磁気アセンブリ メーカーの場合は、当社の Magnetic Solutions ホームページにアクセスしてプロセス ガイダンスをご覧ください。
特定の磁石コーティングおよび金属基板でのテスト用の接着剤サンプル キット (CA およびエポキシ) をリクエストするには、当社のアセンブリ エンジニアリング チームにお問い合わせください。接着強度試験レポートを提供します。
よくある質問
Q: 真空チャンバー (10^-6 mbar) で使用する磁石の接着にエポキシを使用できますか?
A: 標準的なエポキシは真空下でガスを放出します。真空グレードのエポキシ（例: EPO-TEK H77）または低アウトガス CA を使用してください。- ASTM E595 に準拠したガス放出試験データを提供します (TML < 1.0%、CVCM < 0.1%)。
Q: CA を適用した後、マグネットを解放するまで、どれくらいの時間クランプする必要がありますか?
A: CA の場合、最初の保持には 15 ～ 30 秒のクランプで十分です。完全な強度（せん断）には 24 時間かかります。熱硬化のあるエポキシの場合は、ヒートソーク全体にわたってクランプします (例: 60 度で 60 分間)。
Q: エポキシ カートリッジの一般的な保存寿命はどれくらいですか?
A：未開封、冷蔵（2～8度）で12ヶ月。開封済みカートリッジ（キャップ付き）：7日以内にご使用ください。凍らせないでください。 CA 保存期間: 未開封で 20 度で 6 か月。冷蔵で12ヶ月。
