高度な磁化技術: 多極とカスタム パターン

現代の産業および技術用途では、高度に特殊な磁場分布を備えた磁石がますます求められています。高解像度エンコーダから高精度モーターやロボットに至るまで、標準的な磁化では性能要件を満たせないことがよくあります。-高度な着磁技術、 含む多極子およびカスタム パターンを使用すると、エンジニアは正確で安定した効率的なパフォーマンスを実現する磁石を設計できます。

この記事では、これらの技術、その応用、および特殊な磁石を調達する購入者向けの考慮事項について説明します。

多極磁化

多極着磁では、磁石をその表面または円周に沿って複数の N 極、{0}} 極に分割します。一般的な構成には次のものがあります。

• 放射状多極子:ロータリーエンコーダとブラシレスモーター用のリングの周りに配置されたポール。
• 軸方向多極子:磁石の軸に沿って極が交互に配置されており、直線運動センサーに役立ちます。
• セグメント化された多極子:複雑な磁場の要件に合わせて、個々の磁石セグメントが特定の方向に磁化されています。

利点：

• センサーの信号解像度の向上
• 小型モーターのトルク密度の向上
• 回転機械のコギングや振動を低減

カスタムパターン

カスタム磁化により、特殊なアプリケーションのニーズを満たす非標準的な磁場分布が可能になります。{0}例としては次のものが挙げられます。

• 位置検出用のリニアストリップ
• リニアアクチュエータの交互パターン
• 部分磁化により近くの部品との干渉を軽減

カスタム パターンは、磁場の正確な制御が重要であるロボット工学、オートメーション、および医療機器で特に役立ちます。

高解像度エンコーダ-

多極磁石とホール効果センサーまたは磁気センサーを組み合わせることで、正確な回転位置または線形位置のフィードバックが得られます。{0}これは、CNC マシン、ロボット工学、精密産業オートメーションにとって重要です。

ブラシレスモーターとアクチュエーター

多極磁石構成により、トルク密度が向上し、コギングが低減され、マイクロモーターから大型の EV トラクションモーターまで、あらゆるサイズのモーターの効率が向上します。

リニアモーションシステム

-カスタムの磁化ストリップにより、正確な直線変位測定が可能になり、組立ライン、包装機器、実験器具のスムーズな動きの実現に役立ちます。

ロボティクスとオートメーション

セグメント化された多極設計により、ロボットは高精度を実現し、振動を軽減し、敏感な環境での電磁干渉を最小限に抑えることができます。{0}

 

多極またはカスタム パターンの磁石を製造するには、次のような特殊な機能が必要です。{0}

• 精密着磁治具正確な極の方向を生成するため
• 磁束の測定と検証バッチ間の一貫性を確保するため
• 高度な品質管理位置ずれやフィールドの歪みを防ぐため
• 材料の選択: 高磁束密度には NdFeB、高温または腐食環境には SmCo-

経験豊富なサプライヤーは、一貫した磁気性能を確保しながら、設計、プロトタイピング、生産規模の拡大に対するエンジニアリング サポートを提供できます。

• 正確な磁場設計により、製品の性能、効率、寿命が向上します。
• カスタマイズされた磁化により、磁気回路を最適化することでシステムのサイズ、重量、コストを削減できます。
• 知識のある人と協力する磁石サプライヤー高度なアプリケーションの実現可能性、信頼性、再現性を保証します。

適切な磁化アプローチを選択すると、ロボット、航空宇宙、医療機器、電気自動車などのハイテク市場で製品を差別化できます。{0}

多極およびカスタム磁化パターンは、精密用途での磁石の使用方法を変革しています。高度な磁化技術を活用することで、エンジニアは、厳しい産業要件を満たすコンパクトで効率的、高性能のシステムを設計できます。-

経験豊富なサプライヤーと提携することで、カスタム磁化一貫した品質、革新的なソリューション、要求の厳しいアプリケーション向けに最適化されたパフォーマンスを保証します。